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北京志盛威华化工有限公司以高新技术为核心,依托中科院、航天部等大型科研单位的支持,并与清华大学等高校进行了长期科研合作、研发、生产、销售国内外最前沿的节能涂料,多种节能涂料都为世界首创,并在多个国家已申请专利。 志盛威华提供高科技涂料,经准、及时、有效、周到的节能涂料与技术服务事志盛威华的一贯追求。公司秉承“创造一流产品,追求卓越服务”的经营理念,本着“团结、拼搏、创新、共赢’的经营信条,树立了许多高效利用能源的典范。公司以技术领先、质量第一、用户至上、席位服务为宗旨,不仅为客户提供专业的解决方案,并为客户提供快捷、专业、准确、热情的技术支持与涂料服务。
78 人民币
≥ 10
最小起订量:10 公斤
供货能力:10000000 公斤/年
发货周期:3
ZS-1091耐高温绝缘涂料产品描述
产品组成及特点 本产品将无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质,加入片状纳米级云母、氧化铝作为涂料填料。涂层耐温可以达到600℃,附着力好,可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过,防电晕放点现象产生,涂层致密,电阻率高,介电常数好,不会产生电子渗流和隧道效应,硬度高,耐磨使用寿命长,具有一定的防火阻燃性能。
工作机理 涂料中陶瓷微粒为成膜物的主要成份,能耐住较高的温度;氧化铝、氮化硅等填料具有较高的体积电阻率,结构较紧密。在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中,还注意严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。
典型用途 电机、电器、绕组线圈电机、感应设备、变压器线圈、绕组及各种绝缘纤维材料、地面等。
颜 色 淡绿
涂膜性能
项目 |
测试标准 |
性能参数 |
容器中状态 |
GB 9755-2001 5.3 |
均匀,无结块、絮凝、沉淀 |
附着力 |
GB/T1721-89 |
1级 |
柔韧性 |
GB/T1721-83 |
≤4mm |
线膨胀系数 |
GJB 332A-2004 |
18*10-6/℃ |
涂膜硬度 |
GB/T6839-2006 |
5H |
高温试验 |
GB/T 2423.2 |
600℃ |
导热系数 |
GB/T 10294-2008 |
10W/m.K |
酸性盐雾试验 |
GB/T 10125-1997 |
涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱 |
击穿强度 |
HG/T 3330-2012 |
10kv/mm |
体积电阻率 |
GB/T 1410-2006 |
1012Ω.m |
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
(μm) (m2/kg)
常数 300 1.5
推荐涂装至设计厚度
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。
施工方法
喷涂: 使用高压无气采用十字交叉法喷涂。
刷涂或辊涂: 采用十字交叉法进行刷涂或辊涂。
ZS-1091耐高温绝缘涂料产品描述
产品组成及特点 本产品将无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质,加入片状纳米级云母、氧化铝作为涂料填料。涂层耐温可以达到600℃,附着力好,可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过,防电晕放点现象产生,涂层致密,电阻率高,介电常数好,不会产生电子渗流和隧道效应,硬度高,耐磨使用寿命长,具有一定的防火阻燃性能。
工作机理 涂料中陶瓷微粒为成膜物的主要成份,能耐住较高的温度;氧化铝、氮化硅等填料具有较高的体积电阻率,结构较紧密。在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中,还注意严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。
典型用途 电机、电器、绕组线圈电机、感应设备、变压器线圈、绕组及各种绝缘纤维材料、地面等。
颜 色 淡绿
涂膜性能
项目 |
测试标准 |
性能参数 |
容器中状态 |
GB 9755-2001 5.3 |
均匀,无结块、絮凝、沉淀 |
附着力 |
GB/T1721-89 |
1级 |
柔韧性 |
GB/T1721-83 |
≤4mm |
线膨胀系数 |
GJB 332A-2004 |
18*10-6/℃ |
涂膜硬度 |
GB/T6839-2006 |
5H |
高温试验 |
GB/T 2423.2 |
600℃ |
导热系数 |
GB/T 10294-2008 |
10W/m.K |
酸性盐雾试验 |
GB/T 10125-1997 |
涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱 |
击穿强度 |
HG/T 3330-2012 |
10kv/mm |
体积电阻率 |
GB/T 1410-2006 |
1012Ω.m |
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
(μm) (m2/kg)
常数 300 1.5
推荐涂装至设计厚度
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物,保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理,以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级,涂装效果会更佳。
施工方法
喷涂: 使用高压无气采用十字交叉法喷涂。
刷涂或辊涂: 采用十字交叉法进行刷涂或辊涂。